企业个性化定制转型 温州服装“定制”未来

　　“虽然报喜鸟早在2003年便推出量体定制业务，但智能化生产改造完成后，才算真正实现个性化定制的规模生产。”报喜鸟集团有限公司副总裁邱成奎向记者介绍，自2015年以来，报喜鸟逐步部署互联智能体系，项目包括“一体两翼”，以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享定制云平台和分享大数据云平台为两翼。通过智能吊挂、MES制造执行、智能ECAD、自动裁床等系统的建设，报喜鸟已实现“一单一流、一人一版、一衣一款”的全品类模块化客户自主设计，克服了个性化中质量和效率的这组矛盾：生产效率提高50%，生产周期从平均15天缩减至7天，产能从日产600件扩大到1200件，合格率从95%提升到99%。

　　新效益

　　智能化改造带来产能和效率提升的同时，也为报喜鸟公司带来可观的经济效益：2015年以来，个性化定制业务实现年增长50%以上，物耗和能耗各下降10%，生产人员精简10%，2016年实现定制业务收入8亿元，2017年将突破12亿元。“去年7月，我们还有幸成为全省唯一一家成功评上2016年智能制造试点示范项目的服装企业。”邱成奎自豪地说。

　　“我们现在平均每月能收到300多个定制订单，要提供给10几家定制门店。”温州市费隆服饰有限公司董事长陈奇志坦言，自3年前从批量生产转型做私人定制生意后，公司效益远超过他的预期。做了20多年批发生意的陈奇志，最好时年产值做到四五千万元。“2014年，温州服装市场掀起了私人定制风潮，当时我就预感机会来了。”于是，陈奇志专门在厂房里另外设置了定制生产车间，抽调员工进行培训，重新制定流程，打开了定制的业务市场。

　　“1件定制服装的利润相当于100件批发服装。”陈奇志告诉记者，以前的服装走量，微薄的单件利润靠量做大总额，现在私人订制靠高品质的体验，打破了薄利多销的局面。“虽然当下来看，跑量还比定制的利润高，但我愿意为未来买单，个性化定制将会是以后的趋势。”陈奇志对此坚信不疑。

　　除了给企业带来利润的增长外，个性化定制也为企业打造品牌和拓宽市场提供了新的路径。“过去销往国外的订单，我们只能将大货送至当地门店，无法打入当地市场，推销品牌更是难上加难。”邱成奎说，随着个性化定制业务的开展，原本封闭的通道被打通，国外的客户同工厂直接联系在了一起。报喜鸟便能通过优质的服务和文化输出，在日益增加的国外客户群体中逐步建立口碑，从而在当地市场打造报喜鸟品牌形象。