海水淡化民用新技术
作为华北电网的主力电厂，近年来，天津大港发电厂通过不断进行技术改造，大力开展发电废弃物的综合利用，变废为宝。同时，作为工业用水大户，大港发电厂大规模开展海水淡化，日产淡水６０００吨，成为我国唯一制取淡化海水满足机组发电用水的火力发电厂。
从1993年开始，企业按照国家环保政策要求，开始致力于电厂排出的粉煤灰的治理和利用，到1999年基本上实现了粉煤灰的零排放，通过综合利用，到目前减少储灰场的占地近5000亩，同时也减少了灰场扬尘对周边企业和居民的影响。
现在电厂的粉煤灰广泛用于商品混凝土、水泥、砌块等建材产品生产，已经成为当地建材行业不可缺少的附加材料，同时也为企业累计创造效益近2000万元。
另外，电厂投资2.3亿元为一、二号机组分别加装了脱硫装置，每年减少大气排硫量２万吨，脱硫生产出来的脱硫石膏用于石膏板材的生产，缓解了天津天然石膏的短缺。
目前，大港发电厂二期工程高效脱硫设施正在规划之中，力争在2008年实现全厂烟气100％脱硫。
企业通过海水淡化生产出来的瓶装纯净水。大港发电厂化学车间技术人员介绍，大港发电厂早在上世纪８０年代末就从美国引进大型海水淡化设备来满足发电企业对淡水的需要。目前，大港电厂日产淡水能力已达6000吨，累计已经生产了上千万吨淡水。
在满足生产发电用水的同时，电厂在充分保证水质的前提下，利用海水先后开发了纯净水、矿化水、果汁饮料等系列产品，成本已与市场上销售的纯净水和矿泉水接近，为海水淡化的民用闯出了一条路子。
大规模开展粉煤灰、石膏综合利用与海水淡化，只是大港发电厂节能、环保工作的一部分。多年来，企业一直坚持机制创新、管理创新和科技进步，致力于机组节能降耗工作的管理和研究，每年制定节能规划，安排专项资金进行节能技术改造。
仅“十五”期间就完成几十项技术改造项目，其中大型电机变频改造工作，每年可节电３１０多万度，折合节约成本１１０多万元。而新近完成的汽轮机轴封改造项目，每年可以节约标煤１．５万吨。
