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央视网消息：他首创了低合金品种钢冶炼操作法，在全厂推广后当年创造经济效益800多万元;他通过调整工艺，促进钢轧成本持续降低，改善程度达到行业领先水平;他总结出先进操作法，使转炉炉龄由6000炉提高到17000多炉，每年创效益2000多万元;他还推进清洁生产，实现二次能源利用率达到70%。 他就是被誉为“华夏第一炼钢工”的郑久强。  郑久强 1989年，从唐钢技校毕业的郑久强被分配到当时的唐钢第一炼钢厂转炉车间。由于勤奋好学，郑久强只用了3年就成长为炼钢炉长，打破了培养一名炉长需要10年的纪录。 1999年，炼钢厂进行技术改造，把小转炉换成150吨氧气顶底复吹转炉。这是当时河北省容量最大、工艺最先进的炼钢设备，厂里将技术攻关的重担交给了郑久强。 那段日子，郑久强白天要研究150吨转炉生产的有关资料和规程，到其他单位观摩类似转炉的生产操作，学习操作要领，晚上学习《炼钢原理》、《炼钢500问》等书籍。他每天凌晨2点睡6点起，最后一个星期干脆住进了厂房。功夫不负有心人，21天后，他就在新转炉炼出了第一炉钢。 2002年，郑久强参加了“全国钢铁行业炼钢职业技能大赛”。他不仅背完了组委会指定的几本炼钢专业书籍，还记了10多本读书笔记。比赛现场，郑久强通过观察炉内火焰和钢水液面，目测炉温准确无误，最终摘取了“全国炼钢状元”的桂冠。 作为炼钢专家、劳动模范，郑久强深切地感受到，光有技术不行，还要通过技术创新提高产品含金量。近几年来，他先后申报了《一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺》等4项国家发明专利。 |
